Componentes de señalización con calidad comprobada

La máxima fiabilidad requiere una garantía de calidad: Frauscher produce sensores inductivos, sistemas de detección de ruedas y contadores de ejes que cumplen con estos requisitos, y confía en los especialistas internos para probar las piezas.

En la industria ferroviaria, el tema de la seguridad tiene prioridad máxima. El resultado son altos requisitos de calidad en el desarrollo y la producción de los componentes de señalización: deben examinarse todos los componentes que se utilizan. Su origen y desarrollo deben ser transparentes y rastreables. En 2018, Frauscher produjo más de 24 800 sensores y aproximadamente 68 000 tarjetas. La misma empresa desarrolla los equipos de prueba necesarios junto con su propia base de datos.

Tareas diversas que se ajustan estrictamente a las regulaciones

El departamento Tools existe desde 2013. Actualmente, el equipo cuenta con siete expertos. Todos tienen una formación acreditada en el campo de la electrónica. Hay diversas tareas, como el desarrollo de software o la programación de software propio, de las que se encarga directamente este departamento. La pregunta fundamental a la que nos enfrentamos es cómo comprobar los sensores y tarjetas de manera eficiente y segura en el proceso de producción. Cuando se trabaja con equipos de prueba apropiados, siempre es necesario tener en cuenta los estándares y normas aplicables al desarrollo y la producción. Los procedimientos de prueba y sus resultados también deben registrarse en una base de datos. "Así se logra la transparencia", explica Mario Haselböck, responsable del departamento.

Todos los procedimientos de prueba se almacenan en una base de datos separada.

Haselböck lleva en Frauscher desde 2010 y ha acompañado al departamento en su cambio a través del crecimiento de la empresa. "A lo largo de los años, hemos desarrollado varias soluciones, como una base de datos completa de equipos de prueba. En ella se encuentra todo lo que tiene que ver con la comprobación de componentes y los equipos de prueba empleados para ello. Podemos saber exactamente qué componentes se han probado y con qué dispositivo. Es muy importante que sea así, ya que nuestros productos están diseñados para un uso a largo plazo".

La vía automatizada hacia la digitalización

En el marco de la digitalización, el departamento se ocupa principalmente de la optimización de procesos. "La automatización de distintos aspectos, evidentemente, no es más que un primer paso en esa dirección", aclara Haselböck. Pero también explica que es muy importante y detalla las tareas de su departamento: "Muchos procesos de prueba se basan en múltiples pasos concretos que deben repetirse siempre con precisión. Solo la tarjeta AEB, que se utiliza con el Frauscher Advanced Counter FAdC, pasa por 50 mediciones individuales. También se efectúan otras pruebas, como en la celda de pruebas de temperatura. Todos los resultados se introducen en nuestra base de datos. Evidentemente, los pasos manuales supondrían muchas fuentes de errores. Por ello utilizamos un amplio nivel de experiencia para identificar el potencial de automatización. También transmitimos ideas para la automatización de los pasos de trabajo en la producción. Si es necesario, también las implementamos, como la introducción de un COBOT".

La introducción de un COBOT en la producción de sensores en Frauscher también recibió el acompañamiento del departamento Tools.

Una buena interconexión para grandes planes

En este contexto, "interconexión" es una palabra clave, como explica Haselböck: "Es así desde muchos puntos de vista. Por un lado, estamos bien interconectados a nivel interno. Trabajamos estrechamente con otros departamentos. Constructions nos apoya en la construcción de dispositivos mecánicos. IT se encarga de que nuestro servidor siempre esté en línea y de que se pueda acceder siempre al banco de datos de pruebas. A su vez, se comunica con diversos dispositivos y sistemas de medición. Como base de datos de alta calidad, permite la extracción de registros con alto valor informativo. Además, estamos en contacto frecuente con nuestra sucursal de la India. Por un lado, les proporcionamos equipos de prueba desde Austria para la producción local. Por el otro, desarrollan dispositivos propios para los productos específicos del mercado. De este modo podemos garantizar la alta calidad de nuestra marca en los diferentes sitios de producción".

El equipo de prueba es uniforme y garantiza una alta calidad constante en los productos de Frauscher.

¿El pasajero se convierte en revisor?

Podría objetarse que construir el equipo de pruebas en la misma empresa es como examinarse y ponerse nota a uno mismo. Ante la pregunta, Haselböck se sonríe: "No es tan sencillo, evidentemente. Las especificaciones para los respectivos equipos de prueba ya están preparadas durante el desarrollo. Los componentes y piezas del circuito se determinan de antemano. Hay requisitos estandarizados para ello, y los cumplimos al pie de la letra. Solo así podemos asegurarnos de que nuestros equipos de prueba realicen las comprobaciones debidas. Y solo así garantizamos que los productos que vendemos funcionan. En el campo del hardware, es especialmente importante. A diferencia del software, cuya funcionalidad se puede validar durante el desarrollo, los conjuntos deben comprobarse expresamente aquí".

Mario Haselböck trabaja en Frauscher desde 2010 y dirige el departamento Tools.

Identifica claramente una ventaja especial de la construcción de equipos de prueba internos: "La flexibilidad. Muchos de nuestros productos son muy especiales. Comprar equipos de prueba ralentizaría enormemente el proceso de desarrollo y producción. Además, podemos reaccionar individualmente a nivel de ajustes. Al adaptar los productos para los mercados específicos, podemos adaptar rápidamente los procesos y dispositivos de prueba para tener en cuenta las novedades".

Melanie Kleinpötzl

Melanie Kleinpötzl

26.03.2019

Tecnologías | Personas

1043 palabras

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