质量有保障的信号技术组件

质量有保障,工作更可靠福豪盛生产的感应式传感器、车轮探测系统和计轴系统均满足出众的质量要求,并且由我们内部的检测专家对产品所使用的零件进行检测。

安全问题是铁路行业的头等大事。这也对信号技术组件的研发与生产提出了极高的质量要求:使用的所有部件必须接受极其精确的检测,来源和制造过程必须透明可追溯。2018 年,福豪盛生产了超过 24,800 台传感器和大约 68,000 张板卡。所需的检测设备及自有数据库均由本公司自主研发。

多样化的工作 – 百变不离其宗

工具部门成立于 2013 年。如今,该团队拥有七位专家。这七位专家均在电子领域接受了深造。诸如硬件开发或自有软件编程等不同工作均直接由工具团队承担。而该部门所专注的核心问题在于:如何在生产过程中对模块和传感器进行高效、安全的检测。在开发和生产相应的检测设备时,需始终遵循现行标准和规范。此外,检测过程和检测结果必须记录在一个数据库内。“这是为了透明。”部门经理 Mario Haselböck 解释说。

整个检测过程都将保存在一个自有数据库内。

他从 2010 年开始在福豪盛任职,目睹了公司的发展,也亲历了随之而来的部门的变迁。“随着时间的推移,我们研发出各种解决方案,其中就包括完整的检测设备数据库。该数据库记录了与组件检测和所使用检测设备相关的一切信息。我们可以精准回溯哪台测量仪在何时对哪个组件进行过测试。由于我们生产的产品需要被长期使用,因此这样做具有十分重要的意义。”

通往数字化的自动化之路

在数字化方面,部门主要致力于流程优化。“当然,在各个方面实现自动化只是朝着数字化方向迈出的第一步。”Haselböck 介绍说,但正如他所说,这是很重要的一步,“许多检测流程都是由大量的单独步骤组成的,这些单独步骤必须准确地重复一次又一次。单就 Frauscher Advanced Counter FAdC 使用的 AEB 板卡来说,就要经历 50 道单独测量步骤。此外,还要在温度试验舱内接受其他更多测试。所有结果都记录在我们的数据库中。手动步骤本身就可能导致很多错误。因此,我们储备了大量专有知识,旨在甄别自动化潜力。同时,我们还提出将生产中的工作步骤自动化的理念。在必要时我们就会把这一理念付诸实施,比如引进 COBOT。”Haselböck 解释了他所在部门的任务。

在福豪盛传感器生产中引进 COBOT 同样是由工具部门实现的。

广泛联网有利于大局规划

在这样的背景下,“网络化”是一个重要的关键词,正如 Haselböck 所说:“网络化发生在方方面面。一方面,我们在公司内部搭建顺畅的网络布局。我们在工作中与其他部门密切配合。结构部门在机械装置建造中为我们提供支持。IT 部门负责确保我们的服务器始终在线,让我们随时随地能够顺畅访问检测数据库。另一方面,我们在不同的设备和测量系统之间实现通信。作为高质量的数据库,我们可以从中获取具有极高信息价值的数据组。此外,我们还与印度驻地紧密协调。一方面,我们在奥地利为他们生产检测设备。另一方面,他们为我们的产品研发自有装置,以适应当地需求。这样,我们就能确保我们的品牌在不同的生产基地都能具有同样的高质量。”

统一的检测设备让福豪盛的产品具有始终如一的高质量。

越俎代庖?

所谓内部制造检测设备,难道不就是我们自己对自己的产品进行评测和打分吗?对于这个问题,Haselböck 笑着回答说:“当然不是这么简单。各检测设备的规格在研发过程中就已经作了严格规定。关键部件和线路零件更是从一开始便有其精确的定义。对于这些零部件存在标准化的检测要求,这些要求都会得到我们的严格遵守。只有这样,我们才能完全保证我们检测设备能够完成所需的检测任务。也只有这样,我们才能确保我们制造出的产品功能正常。这在硬件领域尤为重要。与在研发过程中就能确证其功能可靠性的软件不同,必须专门对硬件的每种装配情形进行测试。”

Mario Haselböck 自 2010 年起入职福豪盛并担任工具部门的领导工作。

对于他来说,内部制造检测设备的特殊优势是显而易见的:“灵活性。我们的许多产品都非常特别。额外购买检测设备将大幅减缓整个研发和生产过程。此外,我们能够有针对性地对调整作出反应。当产品需要适应特定市场时,我们可以迅速对相关检测流程和检测设备进行调整,将新的要求考虑在内。”

Melanie Kleinpötzl

Melanie Kleinpötzl

26.03.2019

技术 | 人物

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